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二厂冲压先进设备简介
目前，轿车二厂冲压车间引进了2条德国MW公司的高速机械臂SpeedBAR全自动生产线，在拆垛站配备KUKA机器人进行生产不停歇拆垛，板料对中一改往日的机械挡块定位，而采用目前较为先进的光学摄像系统进行板料对中定位。可以杜绝板料在与机械挡块撞击的过程中造成变形，SpeedBAR自动化传输装置，速度快，压机线之间无中间传输工位，因而减小了压机间距，节省了2/3的端拾器。最后一台压机的SpeedBAR研发了专900的功能，可以同时生产4件以及方便大型零件的侧取件，提高了生产效率。2台液压调试压机的工作台高度的降低方便了模修人员的线上调试，且2台压机均有研磨功能。21000KN液压调试压机可以模拟机械压机的运行曲线，调试完毕后可以将调试数据通过CD等形式与生产线压机进行共享。
4台大吨位天车采用HBC遥控形式,在天车横梁上的明显位置配有吨位显示系统。2台天车之间设有机械防撞装置和红外线防干涉系统。废料输送带系统，模具清洗设备的配备实行使冲压车间的设备趋于完善。卷料剪切与落料系统与轿车一厂共用现有设备，2台板料转运车（也可用于模具）负责进行板料运输。
二、简单工艺过程
根据生产计划在轿车一厂的开卷落料线进行开卷剪切或开卷落料，将切或落料后的板料通过板料运输车直送轿车二厂冲压车间的生产线旁，之后进行拆垛、清洗、涂油及自动化生产，对于侧围等大型零件冲压，为方便取料，自动化系统的尾部高速机械臂可旋转+/-90度。合格成品件转入冲压件库。冲压过程中的废料由废料输送系统自动输送至废料出口，然后用卡车运往厂外。
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